附件Ⅰ：供货范围和技术要求：

　　一. 供货范围（见附图纸）：

　　报价：请列出每柜（包括电容柜）内元件明细、型号、数量，最终算出总价。

　　二．技术要求：

　　1．总体要求：

　　1.1 本项目是浦林（成山）二期补充炼胶低压配电室配电柜，要求卖方根据技术要求，对照配电系统图纸进行设计；柜体、柜门元件平面布置、柜内元件布置，进线出线等必须由买方确认后，方可进行加工制造。

　　1.2 柜内电器元件均选用具有3C认证的产品，采用合格的、全新的、高品质元件，不选用淘汰的、落后的、使用过的元器件。

　　1.3合同生效后，在加工制造过程中若有局部变更,而且增加费用不超过总量的2%,费用将由卖方承担。

　　1.4本技术协议是对配电柜的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求，并应满足最终施工的要求。

　　1.5 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本技术协议的优质产品。

　　1.6 技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

　　1.7 技术协议经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文、图纸、标书具有同等的法律效力。

　　2 ．执行的标准：

　　GB7251 低压成套开关设备

　　JB/T9661 低压抽出式成套开关设备

　　IEC439-1 低压成套开关设备和控制设备。

　　GB7251-2005 《低压成套开关设备》

　　GB14048.1-2006 《低压开关设备和控制设备 总则》

　　GB14048.2-2001 《低压开关设备和控制设备 低压断路器》

　　GB14048.3-2002 《低压开关设备和控制设备 低压断路器 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

　　GB14048.4-2003 《低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机启动器》

　　GB14048.5-2001 《低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分 低压机电式控制电路电器》

　　GB4942.2    《低压电器 外壳防护等级》

　　GB3047-1995 《面板、架和柜的基本尺寸》

　　GB2423.1- GB2423.2-2001《电工电子产品基本环境试验规程》

　　GB9466    《低压成套开关设备基本试验方法》

　　GB4205-2003    《控制电气设备的操作件标准运动方向》

　　GB2681    《电工成套装置中的导线颜色》

　　DL404-1997    《户内交流开关柜订货技术条件》

　　CECS49    《低压成套开关柜设备验收规程》

　　SDJ9           电气测量仪表装置设计技术规定

　　3．柜体结构要求

　　3.1．柜体为固定分隔式，均采用刚性好的冷轧钢板，钢板须具有耐热性好、防潮、不易腐蚀等优点，须做表面处理并采用合适的防腐蚀措施及静电喷涂处理；制成的面板及框架具有足够的机械强度及刚度，保证元件安装后及操作时无摇晃，面板及柜架无变形等，同时保证柜体在吊装、运输、存放和安装过程中不会损坏变形。

　　3.2．柜顶盖板、底盖板采用表面静电粉末喷涂。面板喷塑均匀平滑外观美，结构合理匀称，平直度高。外壳顶部应覆板遮盖，防止异物，水滴落下造成母线短路。出线柜柜体底板应为钢板，并设有电缆进出柜体可拆卸的底板。

　　3.3．柜体螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

　　3.4． 柜体采用密闭式结构应充分考虑电缆敷设及固定，开关柜检修、维护及更换元器件的方便。

　　3.5．柜底须具有良好的接地性能，并具在接地处有明显的接地标志。

　　3.6．电气间隙、爬电距离、间隔距离、外接导线端子的选择、接线、安装等要求，均满足GB7251的有关规定

　　3.7．柜体应符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱柜门钢板厚度不低于2.5mm，护板及衬板不小于1.5mm；涂层有良好附着力，颜色选择驼灰色。

　　3.8．动力箱尺寸为： 500*600*220  （宽*高*深），箱体钢板厚度不得低于2mm。

　　照明箱门锁采用锌合金材料、MS712-3型式弹子锁，箱内元件布置需买方确认。

　　4． 主母线和分支母线

　　4.1  母线材料应选高导电率的铜材料制造，材质报告显示含铜量大于99.99%。当采用螺栓连接时，每个接头（分支）应不少于两个螺栓（螺栓大小应与铜排规格相适应）。主母线、分支母线及接头，都应装设绝缘热缩材料,接头部分可方便拆卸。

　　4.2 母线之间的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形；振动和温度变化不应影响母线连接部位的接触。

　　4.3 母线和主电路连接件的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电气间隙应不小于20mm。

　　4.4   铜母线在搭接部位要求搪锡或镀银。进线柜4000A主开关与变压器连接的搭接铜排、以及主开关与配电柜主母线的搭接铜排不得小于2*（120*10）。配电柜的主母线下引铜排的分支母线：在6#、7#配电柜不得小于2*100*10，8#配电柜不得小于100*10。空气开关引出出线铜排：   1250A空开不得小于80*10;630A空开不得小于50*10;250A空开不得小于30*8。电容柜从主母线到主开关上端的主铜排不得小于50*10。

　　4.5  母线绝缘物和支持件应具有防潮性能，以保持其介电强度不变。

　　4.6  所有一次插件须作镀银或镀镍处理，二次插件须作镀银处理，并有足够的强度。

　　4.7 配电柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置，均应考虑便于扩展;进线配电柜应考虑与干式变压器低压连接铜排预留孔（主开关柜伸出搭接铜排长度200～600mm，技术联络时确认）,最末分线柜应考虑扩展配电柜预留铜排标准预留孔，并向买方提供铜排预留孔尺寸。

　　4.8柜体金属结构的部件，应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上.

　　4.9  配电柜铜排按五线制形式布置；要求由2500KVA变压器供电的配电柜的零、地主铜排不得小于100*10，而且有足够接地、接零预留空，固定接地螺栓螺母等。

　　5.柜体内端子布线

　　5.1柜体内大电流端子、一般端子、弱电端子之间都应有隔离；端子排的设计应利于运行、检修、调试，并适当考虑与柜体元件位置对应。

　　5.2 柜内接线采用耐热、耐潮、具有足够绝缘强度的塑料铜芯导线，导线两端采用压接式连接件，接线端采用编号套管，颜色以相关规定为准。

　　5.3 柜内配线排列整齐，绑扎成束或敷于线槽内卡在安装架上。

　　5.4．柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有接头，端子应采用阻燃压接型端子。

　　5.5 柜内控制线路的电流互感器与仪表电流引接导线必须采用2.5mm2的多股铜绞线外，其他控制导线采用截面可按标准规范执行。

　　5.7 配电柜内CW2空气开关附件不配有失压保护线圈，CW2、CM3开关需配有常开、常闭辅助触点，常开辅助触点串接在多功能智能仪表输入点，用于能源管控系统监视开关柜运行状态。

　　5.8配电柜内多功能数字表，有modbus485通讯，电力计量采用累加式（计量电度数值不受电源掉电影响），数字仪表在配电柜出厂前需要权威机构新校验数据报告。

　　6.元器件选型

　　6.1配电柜主电源开关、分路空气开关、电容柜主开关、动力箱内主开关选用常熟电器开关制造有限公司产品。

　　6.2 数显智能仪表选用斯菲尔或安科瑞（ARCEL）的96*96型;仪表应能够显示有功功率、无功功率、电流、电压、功率因数、有功电能（度）、无功电能（度）等数据。

　　6.3 浪涌保护器、电流互感器选择正泰电气或德力西电器或上海人民电器产品。

　　6.4 动态无功补偿柜采用天津威瀚电气有限公司或山大华天电气有限公司的产品，详细技术要求见本技术协议最后 附件Ⅱ：“4*360KVAR  400V供电系统动态无功补偿装置”。

　　6.4.1 无功补偿柜的母联主铜排（3*2*120*10）必须由配电柜合同卖方统一提供。

　　6.4.2 补偿柜内电容器、电抗器应采用补偿柜厂家的自主品牌。

　　6.4.3 可控硅选择德国西门康或ABB产品。

　　6.4.4 每面电容柜补偿柜内主空气开关CM3-630A选用常熟开关有限公司产品；指针仪表6L2系列采用正泰电气或德力西或上海人民电器的产品。

　　6.4.5 电容柜内分路微断开关、动力箱内分路微断开关选用ABB或施耐德产品。

　　注：配电柜图纸的电器元件只标注一个的次供应商产品型号，投标单位若选择另一次供应商的产品，型号必须由买方确认。

　　7.柜体铭牌和出线标志

　　7.1每套柜必须有持久明晰的铭牌（中文书写），标明以下内容：

　　7.2设备名称、型号；

　　7.3制造厂商名称和商标；

　　7.4出厂日期及编号；

　　7.5 主要技术数据（额定电压、额定容量等）；

　　7.6 执行标准。

　　8安装调试：

　　8.1 合同设备的安装，将由买方根据卖方提供的技术文件的规定或卖方技术人员指导下进行。

　　8.2 调试应以卖方技术人员为主，买方协助。

　　8.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认无误后，才可以送电试验。

　　8.4对于安装、调试、试运行时，存在技术指标不能满足技术协议要求的问题，买卖双方共同分析原因，分清责任，限期整改直至问题彻底解决。

　　9.技术资料和技术联络：

　　9.1 提供文件资料：最终的系统原理图、安装接线图、二次接线图    4套

　　9.2 设备出厂合格证书、出厂检验报告。

　　9.3 常用的主要电器元件、数字智能仪表等                         6套

　　9.4 动态无功补偿一次接线图、二次接线图等有关技术资料          4套

　　9.5 合同签订后，卖方应派技术人员来公司设备安装现场，确定柜体摆放及走向，进线铜排的预留长度、柜底部出线电缆预留孔大小、柜顶预留可拆除封板（出线孔）大小。

　　10. 质量保证及售后服务

　　10.1设备质量保证期为壹年，是按设备在买方验收之日起开始计时。

　　10.2质保期内设备发生故障，要求卖方在接到通知后，4小时内给于答复，若需要卖方技术人员现场处理，应在48小时内到达现场并解决问题。

　　10.3质保期内卖方应提供免费维修保养服务，履行定期上门、产品质量跟踪检查服务。

　　10.4卖方应负责对买方人员的培训，培训内容主要涉及设备的使用及维护。

　　附件Ⅱ：4*360KVAR  400V动态无功补偿装置

　　1、 使用环境（本套设备安装于户内）

　　1.1海拔：               ≤2000米

　　1.2  最高环境温度：       +40℃

　　1.3 最低环境温度：         -25℃

　　1.4  工作电压：            400V

　　1.5 额定频率：            50HZ

　　2、 功能及要求

　　2.1采用的标准

　　2.1.1 GB/T15576       《低压无功功率动态补偿装置总技术条件》

　　2.1.2 JB5346-1998     《串联电抗器》

　　2.1.3 GB4208          《外壳防护等级（IP代码）》

　　2.1.4 GB12747         《自愈式低电压并联电容器》

　　2.1.5 GB191            《包装贮运标准》

　　2.1.6 GB/T15576       《低压无功功率动态补偿装置总技术条件》

　　2.2 功能要求

　　2.2.1可控硅动态无功功率补偿装置要求采用大功率可控硅组成的无触点开关对多级电容器组进行快速无过渡投切，起到良好的补偿效果。

　　2.2.2可控硅动态无功功率补偿装置动态响应速度小于20ms，补偿容量足够的情况下提高功率因数0.9以上，抑制谐波，改善电压质量，减少线路损耗，提高电气设备工作效率。要求控制器全智能控制，确保可控硅过零触发，采用光电触发技术，动态实时跟踪补偿，终身免维护，运行安全可靠，使用寿命长。

　　3、 技术条件

　　3.1每面电容器柜装有八路45KVAR可控硅控制分路，可控硅动态无功功率补偿装置采用三角型接线，适合于三相对称性负荷的实时功率因数补偿，对三相负荷进行跟踪补偿。

　　3.2  能够根据负荷无功功率的大小及功率因数的实际运行水平自动投切，动态补偿无功功率。

　　3.3  采用进口可控硅组成的无触点开关，实现对多级电容器组的无触点、无涌流、无过渡投切。

　　3.4  要求触发采用光电触发方式，实现一次系统和二次系统隔离，解决谐波干扰问题，高可靠性，控制简单，技术达到国际先进水平。

　　3.5  实现电流过零投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长。

　　3.6  动态抑制系统谐波，针对电力系统谐波源影响，要求采用光触发控制和谐波抑制技术，保证可靠、安全运行。

　　3.7  对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计，要求选用串联电抗器，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能。

　　3.8  控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能，控制应具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统相序，不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其他器件的现象。

　　3.9 为了便于操作、观察监视，要求控制器界面在补偿器正面柜门上显示，做到不用开门即可进行控制器参数设置、调整，保护操作人员人身安全。

　　3.10 能就地补偿、稳定系统电压、抑制电压闪变，改善电能质量。

　　3.11 根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；多级补偿存在多组不等容同时投切现象，由控制器控制，整个系统可控硅组件、电容、电抗规格型号必须一致。

　　3.12 补偿器保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后能自动恢复运行，整套设备设有过压、欠压、过流等保护。

　　3.13 补偿器整体结构设计合理，符合相关行业标准。

　　3.14 补偿控制系统要求具有手动、自动转换功能，表门要求有电流表便于设备监视。

　　3.15 元器件安装排列整齐，布线规范有序，标识清楚。

　　柜内母线采用TMY系列硬铜排，包有绝缘层（电容补偿柜内主母线由开关柜生产厂家负责统一配套，从电容柜内主开关上端与主母线相连铜排不得小于50*10）。

　　3.16 柜体体顶板密封，柜形及颜色与其它低压柜协调一致；柜体采用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm，表面桔型静电喷塑，柜体防护等级：IP20。

　　4、关键元件技术要求

　　4.1 控制器

　　控制器要求采用自主研发设计，实现全汉字化菜单式操作，具有良好的人机界面，并具有串行通讯接口；智能判断、优化控制，动态响应。具备显示系统三相电压、系统三相有功、无功、功率因数和系统谐波显示等功能。四面柜主开关的常开辅助触点应连接在控制器输入端子，以便监控每个电容柜的工作状态。

　　4.2 可控硅

　　进口可控硅做为电容器的投切开关，采用光电触发方式，实现过零投切，投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，最大限度延长电容器使用寿命。

　　4.3 光电驱动器

　　光电驱动器要求采用与可控硅独立安装，光电触发方式确保一次系统和二次系统隔离，解决谐波干扰问题，高可靠性，控制简单。

　　4.4 电容器

　　电容器：额定电压480V 单组容量45KVAR（3*15KVAR）。

　　柜内安装，具有良好的自愈性和耐涌流能力，使用寿命长。

　　电容器在1.1倍的额定电压下长期运行，电容器在1.3倍的额定电流下长期运行。

　　4.5  电抗器：

　　电抗器的型号：CKSG-45/0.4-3-（6%~7%）

　　采用可控硅动态无功功率补偿器专用电抗器，干式铁芯结构，可以保证补偿装置投入运行后，投切电容器时不会与系统发生谐振，确保补偿装置的可靠工作；且能降低电容器组的合闸涌流及避免电容器组产生谐波放大现象，同时避免造成电容器运行电压高，分闸时较易产生过电压。

　　采用箔式工艺，铁芯采用硅钢片，具有体积小、低温升、低损耗、低噪声的特点。

　　绝缘等级：F级

　　产品外观光洁、噪声低、免维护运行

　　4.6  微型断路器

　　配置在每台组电容器回路内，作为短路、过流保护。

　　4.7 强迫风冷系统

　　为了降低柜内温度，保证元件可靠工作，要求配备强迫风冷系统，自动监测运行，高温时自启动，低温时处于休眠状态。